輸送機(jī)如果安裝在系統(tǒng)中的液壓元件在運(yùn)輸或貯存過程中不慎受到污染，或密封件因貯存時(shí)間長而自然老化，泵、閥門等部件的早期磨損和濾油器的堵塞，不僅會增加維護(hù)管理工作，而且會縮短使用壽命部件壽命。由于閥口等關(guān)鍵部件的磨損，改變了系統(tǒng)或部件的特性，導(dǎo)致精度和性能下降…
輸送機(jī)如果安裝在系統(tǒng)中的液壓元件在運(yùn)輸或貯存過程中不慎受到污染，或密封件因貯存時(shí)間長而自然老化，泵、閥門等部件的早期磨損和濾油器的堵塞，不僅會增加維護(hù)管理工作，而且會縮短使用壽命部件壽命。由于閥口等關(guān)鍵部件的磨損，改變了系統(tǒng)或部件的特性，導(dǎo)致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染嚴(yán)重，滑閥會卡住或損壞泵，不能停止運(yùn)行。它必然會導(dǎo)致系統(tǒng)故障。因此，在安裝之前，應(yīng)根據(jù)情況對部件進(jìn)行拆卸和清洗。
輸送機(jī)設(shè)備的液壓元件拆卸器必須熟悉元件的結(jié)構(gòu)和工作原理，并具有修理元件的經(jīng)驗(yàn)。不符合使用要求的零件和密封件必須更換。清潔和組裝零件時(shí)，不允許使用棉紗等松散纖維。緊固螺釘?shù)臄Q緊力矩應(yīng)均勻，并符合構(gòu)件廠的規(guī)定。不要用錘子猛擊或猛拉。應(yīng)盡可能對拆卸和清洗的部件進(jìn)行測試。
1、測試液壓泵在額定壓力和流量下的容積效率；
2、應(yīng)測試液壓缸的內(nèi)外泄漏、緩沖效果和最小啟動壓力。
3、方向控制閥應(yīng)進(jìn)行換向條件、壓力損失和內(nèi)外泄漏試驗(yàn)。
4、壓力閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)壓、啟閉壓力和泄漏試驗(yàn)。
5、應(yīng)對流量子閥進(jìn)行調(diào)節(jié)和泄漏試驗(yàn)。
6、用水或油檢查冷卻器。
各被試件應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，被試件應(yīng)采用金屬或塑料頭密封。整個(gè)部件用塑料布覆蓋。此外，油箱內(nèi)壁、油路板、集成塊油路必須嚴(yán)格清洗，妥善保管。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用熱軋無縫鋼管、環(huán)密封螺紋接頭及連接方式。設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備注意事項(xiàng)如下：
1、管道的材質(zhì)、直徑、壁厚及接頭的型號、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、如果管道內(nèi)外壁有明顯腐蝕或變色，有纏繞裂紋、表面凹痕、表面分離或結(jié)疤等，則不能使用。
3、如果發(fā)現(xiàn)所有接頭的螺紋和O形圈槽邊角有疤痕、毛刺或螺紋斷裂等，則不能使用。
4、當(dāng)接頭體和接頭螺母松動或卡住時(shí)不能使用。
5、管道應(yīng)采用氣油清洗、超聲波清洗或循環(huán)清洗。
在液壓系統(tǒng)裝配前，進(jìn)行細(xì)致的準(zhǔn)備工作，將給以后的裝配調(diào)試工作帶來極大的方便。液壓元件的安裝應(yīng)根據(jù)各元件的設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范仔細(xì)組裝。